北流覆膜砂用途

宝珠覆膜砂：1.生产周期短，所需人工少。宝珠砂壳型工艺生产周期一般在2-3天，不到10个人就可以在一周之内完成过去精密铸造30多人一个月的生产任务。2.耐火度低。硅砂耐火度一般只有1520-1750℃，而宝珠砂耐火度1800℃以上，可以有效避免粘砂等缺陷。3.树脂加入量低。宝珠砂想得到硅砂同样的砂型强度只需要硅砂一般的树脂加入量，那么砂型的发气量自然就降低很多，铸件气孔类缺陷的概率就大大降低，同时也节省部分的成本。4.回收成本低。宝珠砂可以回用15-20次，有效减少固态垃圾的产生。5.受热不破碎，有效的避免尘肺的产生。6.尺寸精度和表面精度高。宝珠砂为球型砂，铸件表面质量较硅砂的覆膜砂有明显提高。宝珠砂膨胀系数低，铸件的尺寸得到了保证。用宝珠砂壳型工艺可以达到硅溶胶工艺精密铸造的表面质量和尺寸精度。

北流覆膜砂用途

铸件生产成本高、废品率高、质量差的特点已成为国内EPC企业的三座大山，如何解决这些问题，尽快提高铸件产品的性价比已成为国内铸造企业的首要任务之一。众所周知，在铸造过程中，型砂的选择是整个过程中的关键环节，一旦选砂不当，就会影响全局，因此，EPC企业应在型砂的选择上加大力度。据调查，目前国内大多数铸造企业都改进了型砂的选择，摒弃了传统的低成本石英砂或镁橄榄石砂，采用了新型珍珠砂来改善铸造问题这种新型砂是校企结合的产物。消失模铸造具有良好的流动性和耐火性，因此在一定程度上成为国际铸造界广泛关注的一种新型铸造缺陷。

北流覆膜砂用途

铸造砂应满足以下的要求：①较高的纯度和洁净度，以硅砂为例，铸铁用砂要SiO2含量在90%以上，较大的铸钢件则要求SiO2含量在97%以上；②高的耐火度和热稳定性;③适宜的颗粒形状和颗粒组成;④不易被液态金属润湿；⑤价廉易得。铸造砂生产中用来配制型砂和芯砂的一种颗粒状耐火材料。在用粘土作为型砂粘结剂的情况下，每生产1吨合格铸件，大约需要补充1吨新砂，因此在砂型铸造生产中铸造砂的用量大。铸造砂的颗粒形状和颗粒组成对型砂的流动性、紧实性、透气性、强度和抗液态金属的渗透性等性能有影响，是铸造砂质量的重要指标。

北流覆膜砂用途

近年，宝珠砂铸造业说的就是节本降耗，粉尘、排污等方面的治理，未来，以数字化、人工智能化制造与新型材料的应用为标志，这些铸造产业新模式必将为人类生活带来革新性的变化，重视环保与资料在利用，更是中国尽快赶上发到发展步伐的有效途径。宝珠砂又叫电熔陶粒砂是一种很普遍的造型材料，应用在各种铸造行业中，宝珠砂具有耐火度高、角形系数好、流动性格透气性好、热膨胀率低、防粘效果显著。回用再生性能好、性价比高等优异性能、其属于中性材料，广泛地适用于各种铸造工艺，如：消失模、树脂砂铸造、水玻璃砂铸造、V发铸造、熔模铸造、生产覆膜砂等，而且在其他行业也有很好的适用性。

北流覆膜砂用途

覆膜砂在加工过程中需要十分小心，其加工工艺相当复杂。覆膜砂铸件在加工过程中经常会出现一些意想不到的故障，比如型芯断裂或者变形等，很多用户认为这是因为材料硬度不造成的。但事实并非如此。这有很多原因。1.1的双曲馀弦值。壳体芯机生产中空砂芯时，需要再利用从芯流出的未硬化膜砂。未使用的覆膜砂需以3:7的比例混合，保证岩心的表面质量和岩心强度。2.移动模具和固定模具不平行或位于同一中心线时，在气缸或气缸的压力下，定位销前方有斜坡，模具仍然关闭。虽然很紧，但当模具打开时，移动模具和静态模具会恢复到原始状态，使芯部断裂或变形。在这种情况下，拍摄沙子时，沙芯的尺寸会增加。解决方案是及时调整模具的平行度和同轴度。3.的双曲馀弦值。3的双曲馀弦值。制芯过程中的模具温度和模具停留时间与芯壳的硬化厚度是否满足工艺要求有关。生产过程中所需的技术参数需要范围，需要操作者的技能进行调整。模温上限时模具的保持时间可以取下限，模温下限时模具的保持时间可以取下限。操作者需要不断训练，提高操作技能。4.的双曲馀弦值。的双曲馀弦值。在制芯过程中，酚醛树脂和砂粒会附着在模具上。需要及时清洗，用脱模剂喷涂。否则，当越来越多的模具打开时，砂芯会断裂或变形。

北流覆膜砂用途

随着覆膜砂应用范围的不断扩展，不同铸造工艺、不同材质要求以及不同结构的铸件对覆膜砂提出了不同的性能要求。自20世纪90年代以来，国内开发了不同性能的覆膜砂，按其性能特点来划分，可将国内市场上的覆膜砂分为干态和湿态两大类。其中干态类包括：普通类、耐高温类、高强度低发气类、易溃散类、离心铸造类等。湿态覆膜砂包括机械类和手工类两种。适用范围：覆膜砂既可制作铸型又可制作砂芯，覆膜砂的型或芯既可互相配合使用又可与其它砂型（芯）配合使用；不仅可以用于金属型重力铸造或低压铸造，也可以用于铁型覆砂铸造，还可以用于热法离心铸造；不仅可以用于铸铁、非铁合金铸件的生产，还可以用于铸钢件的生产。