西青覆膜砂多少钱一吨

再生砂 (reclaimed sand)，铸造生产中经过处理基本上恢复了使用性能可以回用的旧砂。砂型铸造时，每生产1吨铸件就会产生1～7吨用过的旧砂。旧砂的利用基本上有两种方式，即旧砂回用和旧砂再生后回用。铸型在浇注以后，如果大部分型砂中的粘结剂没有发生不可逆的变化，则只要除掉杂质，经过吸灰冷却和重新混制就可恢复型砂原有的性能，这种处理方式称为旧砂回用，一般只有粘土粘结的型砂才能回用。用化学方式硬化的砂型及型芯（如用油砂、水玻璃砂和各种树脂砂制成的砂型及型芯），其粘结剂的硬化反应是不可逆的，这种情况下的旧砂不能简单地回用，需要把砂粒表面已失效的粘结剂膜脱除，使其基本上恢复原砂的性能，这种处理方式称为旧砂再生。粘土砂型中贴近铸件表面的型砂，经高温作用后粘土变成了死粘土，不能再恢复粘结能力。这样的粘土砂也须经再生处理才能回用。旧砂再生有湿法、干法和热法 3种方法。湿法再生对于粘结剂膜能溶于水的旧砂比较有效，一般用于水玻璃砂。采用这种方法时设备庞大复杂，而且再生后的砂子需要干燥冷却，耗能多，效率低，废水排放量大。干法再生适用于粘结剂膜比较脆的旧砂，设备较简单，多用于再生树脂砂旧砂，回用率85-90%。热法再生须将旧砂加热到800℃以上，将失效的粘结剂烧掉,对于无机粘结剂效果很差，较适用于树脂砂。这种方法耗能多，设备费用高，再生砂质量好。

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宝珠砂感应热处理是通过感应器和工件表面的电磁感应实现加热并辅以适当的冷却来完成的，是一种先进的热处理工艺。它不同于我们传统的热处理工艺，这种工艺是电加热，比较清洁，在汽车零部件中大量使用。感应加热具有可重现性，即对给定的坯料规格、材质、始锻温度和节拍，感应加热所需功率基本恒定。因此，可以用节拍来确定的加热温度，工艺重复性好，产品品质稳定。该特点给锻造坯料的加热带来的好处。感应加热没有诞生前，火焰炉是锻压工业加热的惟一选择。火焰炉要优于任何电加热包括感应加热设备。从电的发生到坯料被感应加热，要经过多次的能量转换，而每次转换都伴随着损耗。从燃料燃烧获得的热能转换为机械能和电能会损耗一部分能量。

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铸造砂应满足以下的要求：①较高的纯度和洁净度，以硅砂为例，铸铁用砂要求SiO2含量在90%以上，较大的铸钢件则要求SiO2含量在97%以上；②高的耐火度和热稳定性;③适宜的颗粒形状和颗粒组成;④不易被液态金属润湿；⑤价廉易得。铸造砂的颗粒形状和颗粒组成对型砂的流动性、紧实性、透气性、强度和抗液态金属的渗透性等性能有影响，是铸造砂质量的重要指标。铸造砂的形状一般分3种。①圆形砂:颗粒为球形或接近于球形，表面光洁，没有突出的棱角。②多角形砂:颗粒成多角形，且多为钝角。③尖角形砂：颗粒成尖角形，且锐角较多。铸造砂的颗粒形状一般以角形系数（砂粒实际比表面积/球形砂粒理论比表面积之比）来表示。

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[熔融陶瓷砂的特点]1.致密的球状粒形：粒形为球状，表面光滑且表面积小，流动性及填充性极好。因此在获得良好的砂型强度和高透气性的同时与其它型砂相比能够大量减少粘结剂使用量。同时还具有极好的溃散性。2. 热膨胀率低：热膨胀率低于其它铸造用砂。所以生产铸件的尺寸精度高，裂纹及缺陷少，铸件成品率高。3. 耐破碎性好：熔融陶瓷砂的体积致密，强度高，重复再生使用也很少破碎，大幅提高型砂再生回用率，减少了废砂排放量，利于环境保护。4. 耐火度高：主要成分是三氧化二铝，PH值呈中性，属铝硅系耐火材料，耐火性能很好，能满足各种金属及合金铸造要求。5. 堆积密度小：堆积密度小于铬铁矿砂、锆英砂，从而降低使用高质量型砂的成本。