奉节熔融陶瓷砂比重

熔融陶瓷砂（俗称“宝珠砂”）是以三氧化二铝（Al2O3）为主要成分的煅烧铝矾土，经熔融、喷吹、筛分制成不同粒度的铸造用砂。产品结构致密，粒型极似球形，表面光滑且表面积小，具有耐高温，良好的透气性、溃散性、抗酸碱侵蚀、破碎率低、再生性能高等优点，性价比优于铬铁矿砂、锆英砂等铸造用砂。熔融陶瓷砂的应用可以为铸造生产企业提高铸件质量、降低生产成本、减少环境污染，同时避免传统造型材料所造成的职业矽肺病。熔融陶瓷砂是目前业界公认 理想的新型 铸造用砂，具有非常广阔的发展前景。

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中国的覆膜砂技术始于20世纪50年代中期，60年代曾经一度停用。进入80年代，由于汽车工业的迅速发展和机械产品出口的需要，对铸件的质量提出了更高的要求，从而促进了覆膜砂生产和应用技术的快速发展[1]。1986年济南铸造锻压技术研究所首先开发出了新型覆膜砂生产技术，树脂加入量由80年代初的6~10%下降到3~4%，接近同期国际先进水平。90年代初期全国各地的覆膜砂厂迅速发展起来，新产品、新技术不断涌现，到21世纪，我国覆膜砂行业的年产销量已经达到90万吨以上，广泛用于汽车缸体、缸盖、进气歧管，各类管件、泵体等各种复杂铸件的生产。

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再生砂还能提高铸件性能和外观，如增压器壳体零件要求尺寸精度高，表面粗糙度Ra25µm，不允许有粘砂、气孔、变形、脉纹等铸造缺陷。而再生砂热膨胀率较低，发气量低，可以较大程度地防止上述铸造缺陷，提高铸件尺寸精度和表面质量，能显著提高铸件的成品率。废砂再生不但减少了铸造企业对于环境的污染，还提高了覆膜砂在生产上的利用率，节约了资源。废砂再生利用不仅带来了良好的经济效益和社会效益，同时再生砂综合性能较新砂有更好的优势。

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消失模铸造用砂的性能指标是根据铸造要求提出的，这些性能指标也用来评价原砂的质量。伴随着铸造工艺的多元化，精密成型和无余量成型的生产要求或目标，铸造对铸造砂性能指标的控制愈来愈严苛。消失模铸造用砂，首选的是形状。一定要圆形砂粒，因为圆形砂粒，横向送砂性能好，比如宝珠砂。圆形砂粒紧实时砂沉量非常小，珠宝砂每米沉约30mm，人造石英砂可达80mm。所以使用多角砂时，铸件折角处易长瘤子。其次，粒度均匀:粒度均匀的型砂透气性好，沉降系数也低。粒度不均的砂，紧实下降量也大，然后再考虑耐火度等其它因素。

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铸造砂应满足以下的要求：①较高的纯度和洁净度，以硅砂为例，铸铁用砂要SiO2含量在90%以上，较大的铸钢件则要求SiO2含量在97%以上；②高的耐火度和热稳定性;③适宜的颗粒形状和颗粒组成;④不易被液态金属润湿；⑤价廉易得。铸造砂生产中用来配制型砂和芯砂的一种颗粒状耐火材料。在用粘土作为型砂粘结剂的情况下，每生产1吨合格铸件，大约需要补充1吨新砂，因此在砂型铸造生产中铸造砂的用量大。铸造砂的颗粒形状和颗粒组成对型砂的流动性、紧实性、透气性、强度和抗液态金属的渗透性等性能有影响，是铸造砂质量的重要指标。