奉节熔融陶瓷砂哪家好

铸造砂在砂型铸造生产中用量较大，根据相关统计，每生产1吨合格铸件，大约需要补充1吨新砂，而且随着汽车、铁路交通、航空航天等行业对高性能铸件需求不断提高，所以铸造产品的市场需求规模持续增长，目前，铸造用的砂是硅砂和非硅质砂两大类。铸造用的砂是石灰石砂、石英砂、刚玉砂、黏土砂、锆砂等，种类较多、用途各异。铸造用砂处理设备，还是得根据需求选择，目前市场上铸造用砂一般多少目？通过是50-100或者是70-140目，也是0.1-0.333mm左右，所以一般常用冲击式制砂机，因其结合国内砂石生产方面的实际情况研制，集各种破碎模式于一体，两用分料盘，深腔叶轮设计，通过量提升、工作效率高，每小时产12-650吨。

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引流砂 用宝珠砂（替代铬铁矿砂） 引流砂用宝珠砂是铬质引流砂比较理想的替代材料，在生产引流砂时，可全部或部分使用宝珠砂替代铬铁矿砂。 引流砂用宝珠砂是铬质引流砂比较理想的替代材料，在生产引流砂时，可全部或部分使用宝珠砂替代铬铁矿砂，其优点为：1、宝珠砂堆积密度小于铬铁矿砂。2、开浇率高，可有效降低烧结层的强度，有利于引流砂开浇。3、热膨胀率低，受热后膨胀率低，可防止喷料。4、主要的是宝珠砂价格低，成本为铬铁矿砂成本的40%，可大大降低引流砂的生产成本。

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再生砂 (reclaimed sand)，铸造生产中经过处理基本上恢复了使用性能可以回用的旧砂。砂型铸造时，每生产1吨铸件就会产生1～7吨用过的旧砂。旧砂的利用基本上有两种方式，即旧砂回用和旧砂再生后回用。铸型在浇注以后，如果大部分型砂中的粘结剂没有发生不可逆的变化，则只要除掉杂质，经过吸灰冷却和重新混制就可恢复型砂原有的性能，这种处理方式称为旧砂回用，一般只有粘土粘结的型砂才能回用。用化学方式硬化的砂型及型芯（如用油砂、水玻璃砂和各种树脂砂制成的砂型及型芯），其粘结剂的硬化反应是不可逆的，这种情况下的旧砂不能简单地回用，需要把砂粒表面已失效的粘结剂膜脱除，使其基本上恢复原砂的性能，这种处理方式称为旧砂再生。粘土砂型中贴近铸件表面的型砂，经高温作用后粘土变成了死粘土，不能再恢复粘结能力。这样的粘土砂也须经再生处理才能回用。旧砂再生有湿法、干法和热法 3种方法。湿法再生对于粘结剂膜能溶于水的旧砂比较有效，一般用于水玻璃砂。采用这种方法时设备庞大复杂，而且再生后的砂子需要干燥冷却，耗能多，效率低，废水排放量大。干法再生适用于粘结剂膜比较脆的旧砂，设备较简单，多用于再生树脂砂旧砂，回用率85-90%。热法再生须将旧砂加热到800℃以上，将失效的粘结剂烧掉,对于无机粘结剂效果很差，较适用于树脂砂。这种方法耗能多，设备费用高，再生砂质量好。

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将宝珠覆膜砂再生砂重新进行粒度筛分，由于宝 珠砂颗粒较硬，经热法再生后其粒度分布与新砂相比 无明显变化。将再生后的宝珠覆膜砂重新覆膜，覆膜 砂成分配比为：树脂加入量1.2% （占原砂），乌洛托品 14% （占树脂），硬脂酸钙6% （占树脂），再生砂和新 砂所制得覆膜砂性能比较结果如表2所示。从表2中可 以看出，再生砂覆膜后与新砂覆膜砂相比其抗拉强度 升高、抗弯强度基本接近，发气性有所降低。宝珠覆膜砂所选用的粘结剂为热塑性酚醛树脂， 是苯酚和甲醛经缩聚反应而成的一种有机粘结剂，在 高温作用下固化的酚醛树脂会发生分解冋。酚醛树脂 的分解基本过程为：在250 °C以上，树脂固化过程的 中间产物会发生歧化反应。温度到达300 °C .在氧的 存在下其分子结构中不饱和的亚甲基桥键-CH?-遭到破坏，转化氢过氧化物，然后形成醇和酮，而酮很容易 发生自由基断裂冋，释放出大量的CO2、苯酚和 烷基酚等，分解过程可持续到600 °C o达到600 °C以上 伴随着收缩率增加，导电性增加会继续放出气体及芳 香姪化合物等冋。