桂平消失模砂生产基地

铸型在浇注以后，如果大部分型砂中的粘结剂没有发生不可逆的变化，则只要除掉杂质，经过吸灰冷却和重新混制就可恢复型砂原有的性能，这种处理方式称为旧砂回用，一般只有粘土粘结的型砂才能回用。不同的旧砂再生方法其工艺流程是相似的。首先将旧砂磁选、筛分、破碎至3 mm以下，然后放入再生装置中，接着根据再生工艺的不同对再生砂进行除尘、烘干、冷却等，然后对再生砂的各项性能进行检测，质量合格后投入生产循环使用。通常根据工作原理的不同，将旧砂再生方法分为干法再生、湿法再生、热法再生等。

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低发气覆膜砂再生利用一直是广大专家关注的课题，目前的覆膜砂再生设备价格昂贵并且再生效率不高，生产效率为5吨/小时的热法再生设备价格在1200-1600万元，再生覆膜砂的费用为65-90元/吨，这样的高成本还不能为国内铸造企业所普遍接受。高品质低发气覆膜砂厂家所以开发经济、高效的覆膜砂再生设备具有广泛的市场前景。根据专家预测，由于覆膜砂工艺成熟、生产成本较低，并且对环境和型砂系统的影响较小，所以未来覆膜砂的用量会有一定的增长，同时随着环境保护意识的不断加强，对覆膜砂的低污染和再生利用将不断提出更高的要求。

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覆膜砂回收的一个大优点就是经过高温处理的废砂大大降低了砂子的热膨胀系数，提高了铸件的强度，增加了砂膜的透气性，而且减少了铸件的变形，使铸件表面更加光滑，瑕疵少。质量可靠，所以出口量很大，精铸覆膜砂铸铁覆膜砂但是时代在进步，技术在不断更新，我们生产覆膜砂铸件时充分引进先进技术，加强了监督检测工作，使我们的产品在国际上拥有一个好的口碑，从而为我国产品跻身世界经济中打下坚实的基础。因此，覆膜砂回收能获得更优质的产品。铸铝覆膜砂据统计我国每年的废弃覆膜砂就达几千万吨，废弃砂中含有大量的有害物质，给人类安全和环境保护带来很大的压力，我们必须做好废弃覆膜砂回收工作，使废砂变废为宝，生产再生覆膜砂，切实阻止有害物质的排放。

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覆膜砂常规的固化剂是乌洛托品，其加入量是树脂的5%-20%。为满足一些特殊要求（如防脱壳、快聚速等），一些企业开发出了特种固化剂。润滑剂的作用是防止结块,并提高覆膜砂的流动性及脱模性.主要有硬脂酸钙、硬脂酸铣铵等。润滑剂应尽量选用熔点高的产品，以防止覆膜砂在使用过程中产生脱壳现象。添加剂的主要作用是改善覆膜砂的性能.目前广泛使用的添加剂主要有耐高温添加剂、易溃散添加剂、增强增韧添加剂、防粘砂添加剂和湿态添加剂等。许多覆膜砂厂都有独特的添加剂配方，添加剂的性能对特种覆膜砂的生产具有重要作用，是目前覆膜砂市场的核心竞争力之一。

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宝珠覆膜砂：1.生产周期短，所需人工少。宝珠砂壳型工艺生产周期一般在2-3天，不到10个人就可以在一周之内完成过去精密铸造30多人一个月的生产任务。2.耐火度低。硅砂耐火度一般只有1520-1750℃，而宝珠砂耐火度1800℃以上，可以有效避免粘砂等缺陷。3.树脂加入量低。宝珠砂想得到硅砂同样的砂型强度只需要硅砂一般的树脂加入量，那么砂型的发气量自然就降低很多，铸件气孔类缺陷的概率就大大降低，同时也节省部分的成本。4.回收成本低。宝珠砂可以回用15-20次，有效减少固态垃圾的产生。5.受热不破碎，有效的避免尘肺的产生。6.尺寸精度和表面精度高。宝珠砂为球型砂，铸件表面质量较硅砂的覆膜砂有明显提高。宝珠砂膨胀系数低，铸件的尺寸得到了保证。用宝珠砂壳型工艺可以达到硅溶胶工艺精密铸造的表面质量和尺寸精度。

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不锈钢覆膜砂通过特殊工艺技术生产出成，在高温下具有强度高、耐热时间长、热膨胀量小、发气量低等特点，再加上其优异的综合铸造性能，特别适用于复杂薄壁精密的铸铁件，如汽车发动机缸体、缸盖等，以及高要求的铸钢件，如集装箱角和火车刹车器壳件等。尤其是不锈钢覆膜砂经过龙口绿砂经贸有限公司的技术革新后，能够有效消除粘砂、变形、热裂和气孔等铸造缺陷，使铸件表面更加光洁，尺寸更加准确，减少或不需要机械加工，并大大缩短生产周期、节约金属材料降低成本，适用于各种金属中小型铸件的成批和大量生产。