津南熔融陶瓷砂质量

不锈钢覆膜砂通过特殊工艺技术生产出成，在高温下具有强度高、耐热时间长、热膨胀量小、发气量低等特点，再加上其优异的综合铸造性能，特别适用于复杂薄壁精密的铸铁件，如汽车发动机缸体、缸盖等，以及高要求的铸钢件，如集装箱角和火车刹车器壳件等。尤其是不锈钢覆膜砂经过龙口绿砂经贸有限公司的技术革新后，能够有效消除粘砂、变形、热裂和气孔等铸造缺陷，使铸件表面更加光洁，尺寸更加准确，减少或不需要机械加工，并大大缩短生产周期、节约金属材料降低成本，适用于各种金属中小型铸件的成批和大量生产。

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铸钢覆膜砂在相变处理时石英砂矿物的主要成分是石英，其次是长石、少量的云母及铁的氧化物。由于长石和云母的硬度和熔点都较低，而石英的硬度较高且受热时膨胀较大，所以在铸钢覆膜砂的生产过程中需要对石英砂进行相变处理，降低原砂的膨胀量并减少长石和云母含量，提高原砂耐火度，并且经过相变处理的石英砂表面洁净酸耗值低，有效减少树脂和固化剂的用量。铸钢覆膜砂的生产实质是将粘结剂均匀包覆在原砂表面的技术过程，为更好实现粘结剂与原砂粘合，所以原砂的活化处理成为重点工作，当前在覆膜砂行业中通过偶联剂的添加是较为传统和普遍的使用方法，但这种覆膜砂具有很大脆性不能满足较高标准的生产需求，而经过龙口绿砂经贸有限公司在科研与实践中在生产前和生产中进行了分别选用的针对性活化剂处理后，成品的铸钢覆膜砂强度提高了25%左右，杜绝了脆性增加。

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近年，宝珠砂铸造业说的就是节本降耗，粉尘、排污等方面的治理，未来，以数字化、人工智能化制造与新型材料的应用为标志，这些铸造产业新模式必将为人类生活带来革新性的变化，重视环保与资料在利用，更是中国尽快赶上发到发展步伐的有效途径。宝珠砂又叫电熔陶粒砂是一种很普遍的造型材料，应用在各种铸造行业中，宝珠砂具有耐火度高、角形系数好、流动性格透气性好、热膨胀率低、防粘效果显著。回用再生性能好、性价比高等优异性能、其属于中性材料，广泛地适用于各种铸造工艺，如：消失模、树脂砂铸造、水玻璃砂铸造、V发铸造、熔模铸造、生产覆膜砂等，而且在其他行业也有很好的适用性。

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宝珠覆膜砂：1.生产周期短，所需人工少。宝珠砂壳型工艺生产周期一般在2-3天，不到10个人就可以在一周之内完成过去精密铸造30多人一个月的生产任务。2.耐火度低。硅砂耐火度一般只有1520-1750℃，而宝珠砂耐火度1800℃以上，可以有效避免粘砂等缺陷。3.树脂加入量低。宝珠砂想得到硅砂同样的砂型强度只需要硅砂一般的树脂加入量，那么砂型的发气量自然就降低很多，铸件气孔类缺陷的概率就大大降低，同时也节省部分的成本。4.回收成本低。宝珠砂可以回用15-20次，有效减少固态垃圾的产生。5.受热不破碎，有效的避免尘肺的产生。6.尺寸精度和表面精度高。宝珠砂为球型砂，铸件表面质量较硅砂的覆膜砂有明显提高。宝珠砂膨胀系数低，铸件的尺寸得到了保证。用宝珠砂壳型工艺可以达到硅溶胶工艺精密铸造的表面质量和尺寸精度。

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铸造砂应满足以下的要求：①较高的纯度和洁净度，以硅砂为例，铸铁用砂要求SiO2含量在90%以上，较大的铸钢件则要求SiO2含量在97%以上；②高的耐火度和热稳定性;③适宜的颗粒形状和颗粒组成;④不易被液态金属润湿；⑤价廉易得。铸造砂的颗粒形状和颗粒组成对型砂的流动性、紧实性、透气性、强度和抗液态金属的渗透性等性能有影响，是铸造砂质量的重要指标。铸造砂的形状一般分3种。①圆形砂:颗粒为球形或接近于球形，表面光洁，没有突出的棱角。②多角形砂:颗粒成多角形，且多为钝角。③尖角形砂：颗粒成尖角形，且锐角较多。铸造砂的颗粒形状一般以角形系数（砂粒实际比表面积/球形砂粒理论比表面积之比）来表示。