宝坻熔融陶瓷砂批发

[熔融陶瓷砂的特点]1.致密的球状粒形：粒形为球状，表面光滑且表面积小，流动性及填充性极好。因此在获得良好的砂型强度和高透气性的同时与其它型砂相比能够大量减少粘结剂使用量。同时还具有极好的溃散性。2. 热膨胀率低：热膨胀率低于其它铸造用砂。所以生产铸件的尺寸精度高，裂纹及缺陷少，铸件成品率高。3. 耐破碎性好：熔融陶瓷砂的体积致密，强度高，重复再生使用也很少破碎，大幅提高型砂再生回用率，减少了废砂排放量，利于环境保护。4. 耐火度高：主要成分是三氧化二铝，PH值呈中性，属铝硅系耐火材料，耐火性能很好，能满足各种金属及合金铸造要求。5. 堆积密度小：堆积密度小于铬铁矿砂、锆英砂，从而降低使用高质量型砂的成本。

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低发气覆膜砂尽管铸铁件浇注的工艺温度并不高，不同铸铁大多在1260℃~1400℃之间。但从获得优质铁液的观点看，应有较高的熔炼温度。高温熔炼保证了高的出铁温度，fe、si、mn烧损少，炉况稳定，化学成分波动小。以发达国家为例，冲天炉内c的波动可控制在±0.05%，si的波动可控制在±0.1%.高温熔炼，铁液中的s、o、h、n及夹杂物都会减少，炉料的不良遗传性将会减弱。低发气覆膜砂厂家冲天炉获得高温铁液有三种方法：一是好的炉型，如两排大间距，冷风+固定碳在85%以上的优质焦炭，出铁温度可在1480℃以上。二是富氧送风，此法简便，调温迅速及时，但受供氧条件的制约，局限性很大。三是热送风，不同热风装置风温由150℃至600℃不等，适于开炉时间较长的工厂使用。

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将宝珠覆膜砂再生砂重新进行粒度筛分，由于宝 珠砂颗粒较硬，经热法再生后其粒度分布与新砂相比 无明显变化。将再生后的宝珠覆膜砂重新覆膜，覆膜 砂成分配比为：树脂加入量1.2% （占原砂），乌洛托品 14% （占树脂），硬脂酸钙6% （占树脂），再生砂和新 砂所制得覆膜砂性能比较结果如表2所示。从表2中可 以看出，再生砂覆膜后与新砂覆膜砂相比其抗拉强度 升高、抗弯强度基本接近，发气性有所降低。宝珠覆膜砂所选用的粘结剂为热塑性酚醛树脂， 是苯酚和甲醛经缩聚反应而成的一种有机粘结剂，在 高温作用下固化的酚醛树脂会发生分解冋。酚醛树脂 的分解基本过程为：在250 °C以上，树脂固化过程的 中间产物会发生歧化反应。温度到达300 °C .在氧的 存在下其分子结构中不饱和的亚甲基桥键-CH?-遭到破坏，转化氢过氧化物，然后形成醇和酮，而酮很容易 发生自由基断裂冋，释放出大量的CO2、苯酚和 烷基酚等，分解过程可持续到600 °C o达到600 °C以上 伴随着收缩率增加，导电性增加会继续放出气体及芳 香姪化合物等冋。

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铸造砂应满足以下的要求：①较高的纯度和洁净度，以硅砂为例，铸铁用砂要求SiO2含量在90%以上，较大的铸钢件则要求SiO2含量在97%以上；②高的耐火度和热稳定性;③适宜的颗粒形状和颗粒组成;④不易被液态金属润湿；⑤价廉易得。铸造砂的颗粒形状和颗粒组成对型砂的流动性、紧实性、透气性、强度和抗液态金属的渗透性等性能有影响，是铸造砂质量的重要指标。铸造砂的形状一般分3种。①圆形砂:颗粒为球形或接近于球形，表面光洁，没有突出的棱角。②多角形砂:颗粒成多角形，且多为钝角。③尖角形砂：颗粒成尖角形，且锐角较多。铸造砂的颗粒形状一般以角形系数（砂粒实际比表面积/球形砂粒理论比表面积之比）来表示。

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引流砂 用宝珠砂（替代铬铁矿砂） 引流砂用宝珠砂是铬质引流砂比较理想的替代材料，在生产引流砂时，可全部或部分使用宝珠砂替代铬铁矿砂。 引流砂用宝珠砂是铬质引流砂比较理想的替代材料，在生产引流砂时，可全部或部分使用宝珠砂替代铬铁矿砂，其优点为：1、宝珠砂堆积密度小于铬铁矿砂。2、开浇率高，可有效降低烧结层的强度，有利于引流砂开浇。3、热膨胀率低，受热后膨胀率低，可防止喷料。4、主要的是宝珠砂价格低，成本为铬铁矿砂成本的40%，可大大降低引流砂的生产成本。

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所谓旧砂再生与回收含义不同.主要是对旧砂进行物理、化学和热态处理，去除积聚在砂粒上的脱水粘土或树脂等残留物的薄膜或壳，以及有害的微粒、粉尘，使其重新建立起原来的粒度分布，使再生砂的粒度分布与原砂相近:使之共有的物理、化学、耐火度等有用性质没有太大的降低。再生系统要能把一颗颗砂粒都进行处理，从而使其性能与原砂相近，能够代替新砂作为型砂和芯砂的面砂使用。当然，再生砂究竟是用于型砂，还是芯砂，或者用在什么砂型上，使用的比例达到多少，当视其再生程度而定。