铸钢覆膜砂是一种具有优异高温性能和综合铸造性能的新型覆膜砂产品，铸钢覆膜砂具有强度高、流动性好、固化速度快、SiO2含量多、耐高温性强、发气量低、流动性好等特点，是一种广泛应用于阀壳、缓冲器接头、钢轴、工程挖掘机、集装箱角件等铸钢件的造型材料。

铸钢覆膜砂有冷法覆膜与热法覆膜这两种生产制作工艺，因为热法铸钢覆膜砂生产制作工艺比较简单，制做的铸钢覆膜砂表层质量好，砂型便于清洁，强度高、流动性能好。所以，现阶段大多数选择热法覆膜生产工艺。热法覆膜生产工艺就是说先将原砂加热到相应温度，随后分别与树脂、硬脂酸钙和乌洛托品水溶液混和搅匀，经降温碎裂和筛选而成。由热法覆膜工艺的生产过程能够看得出，对铸钢覆膜砂的温度调控十分重要。

　　通常铸钢覆膜砂加热使用时温度在200-300℃，干固时长为30-150s，射砂压力在0.15-0.60MPa。所以在生产加工时要把控铸钢覆膜砂的强度来降低发气量，提升溃散性。但是对样式比较简单的砂芯、流动性好的铸钢覆膜砂，可选择比较低的射砂压力，细薄砂芯选择较低的加热温度，加热温度低时可酌情增加干固时长等。

铸钢覆膜砂的铸型温度是干扰壳层厚度及强度的关键原因其一，通常把控在220～260℃左右，并且确保铸钢覆膜砂上的树脂软化及干固所需要的充足热量；确保生成所需的壳厚且壳型表层不焦化；尽可能缩短结壳及固化时长，以提升生产效率。