宝珠砂铸造是一种常用的金属铸造工艺，其应用广泛，但在生产过程中会涉及到产品尺寸精度问题。产品尺寸精度是指产品在设计和生产过程中所要求的尺寸精度与实际生产所达到的尺寸精度之间的差异。尺寸精度的好坏直接影响着产品的质量和性能，因此解决它是至关重要的。

宝珠砂铸造产品尺寸精度问题的解决方法有以下几个方面：

1.设计优化：在产品设计阶段，通过优化设计，减少产品在铸造过程中的变形和热应力。可以通过合理选择壁厚、边缘半径等参数，以降低热应力对产品尺寸的影响。

2.材料选择：选择合适的砂型材料，如高温强度好的砂型材料和耐磨性强的砂型材料，以提高产品的精度和表面质量。

3.加热与冷却控制：在宝珠砂铸造过程中，控制金属的加热和冷却速度可以有效地控制产品的尺寸精度。合理的加热温度和保温时间，以及适当的冷却措施，能减少产品在冷却过程中的变形。

4.硬化剂控制：选择合适的硬化剂并且严格控制其用量和添加方式，在砂型硬化过程中控制硬度的均匀性，能够有效地减少铸件的变形。

5.浇注系统设计：合理设计浇注系统，如合理选择浇口形状和位置，以及通过增加浇注温度和压力来减少浇注过程中的气体污染和金属的冷凝。这样可以减少产品的缩孔、毛细孔等缺陷，从而提高尺寸精度。

6.模具制造：模具的制造对产品的尺寸精度有着重要影响。合理选择模具材料和制造工艺，以及控制模具尺寸精度和磨损情况，能够保证产品在铸造过程中的尺寸精度。

7.后处理工艺：通过合理的热处理和表面处理工艺，例如热处理、喷涂、抛光等方式，可以修复或改善产品的尺寸精度。

8.质量控制：建立完善的质量控制体系，包括原材料的检验、工艺参数的控制、产品尺寸的测量和检验等环节，以保证产品的尺寸精度。

宝珠砂铸造产品尺寸精度是一个综合性的问题，需要在设计、材料、工艺以及质量控制等方面综合考虑，通过不断的实践和改进，找到适合自身生产需要的解决方法。