宝珠砂铸造是一种常见的铸造工艺，用于制作各种金属件。在这个过程中，可能会遇到一些常见的问题，如砂芯剥落、内孔收缩、砂型变形等。下面，我将结合自己的经验，介绍一些解决宝珠砂铸造中常见问题的方法。

1.砂芯剥落：在制作中空铸件时，砂芯的剥落是一个常见问题。砂芯剥落会导致零件内孔粗糙，引入气孔等缺陷。要解决这个问题，首先要确保砂芯制作工艺正确。选择适当的材料和砂芯配方，控制砂芯的制作湿度和压力，保证砂芯的强度。此外，在砂芯装配过程中，要注意避免砂芯受到震动或外力影响。

2.内孔收缩：在铸造过程中，铸件内部的砂芯容易收缩，造成内孔尺寸偏小。解决内孔收缩的方法是合理调整砂芯的配方，增加砂芯的抗收缩性能。另外，也可以通过增加铸造温度和延长铸造时间来减轻内孔收缩。

3.砂型变形：砂型在铸造过程中容易出现变形，导致零件尺寸偏差严重。要解决砂型变形问题，可以采取以下措施：首先，要选择合适的砂型材料和砂型配方，以提高砂型的强度和抗变形能力。其次，要控制铸造温度和铸造速度，避免过高的温度和速度对砂型造成冲击。另外，还可以增加砂型的支撑结构，提高砂型的稳定性。

4.表面缺陷：在宝珠砂铸造中，常见的表面缺陷有气孔、夹渣、砂眼等。要解决这些问题，首先要控制铸造温度和浇注速度，避免过高的温度和过快的浇注速度引入气孔和夹渣。其次，可以增加浇注道和浇注口，改善金属液流动性，减少砂眼的产生。

5.铸件变形：在宝珠砂铸造中，由于金属在冷却过程中收缩，铸件容易出现变形。要解决铸件变形问题，可以通过设计合理的铸件结构和浇注系统来减轻变形。可以采用砂芯、增加余量和辅助支撑等方法来控制变形。

总之，解决宝珠砂铸造中的常见问题需要综合考虑砂芯制作、砂型变形、缺陷控制、变形控制等多个方面的因素。只有全面分析问题原因，合理调整工艺参数和控制措施，才能解决这些问题，保证铸件质量。同时，加强质量管理，进行检验和改进，也是解决这些问题的关键。