气孔问题是在宝珠砂铸造中经常遇到的一个常见缺陷。气孔是由于铸造过程中存在的气体无法完全逸出而形成的。这些气孔会对铸件的性能产生不利影响，导致铸件的强度、密封性和耐腐蚀性下降。因此，为了保证铸件的质量，必须采取一系列措施来避免气孔问题的发生。

首先，在宝珠砂铸造过程中，要针对原材料进行严格的筛选和配制。铸造材料中的粘结剂和填充剂的质量直接影响铸件的成形和质量。粘结剂的选择应具有良好的粘结性和耐火性，确保成形时能够粘结砂粒，减少砂消失的量；填充剂应具有良好的润湿性，能与粘结剂相容，以保证砂浆形成均匀的砂型。此外，应对原材料进行严格的检测和筛选，确保原材料的质量稳定。

其次，在宝珠砂铸造过程中，要合理控制砂浆配制的工艺参数。砂浆配制的工艺参数包括砂浆的配比、搅拌时间和搅拌速度等。合理的配比可以提供良好的流动性和易脱模性，减少砂型的损失；适当的搅拌时间和搅拌速度可以保证砂浆充分混合，均匀分布，减少空隙的形成。

此外，在宝珠砂铸造过程中，要严格控制铸造温度和铸造时间。铸造温度过高会导致砂型的蒸汽压增大，气体无法完全逸出，容易产生气孔；而铸造温度过低会导致砂浆凝固时间过长，砂型强度过低，同样也会引起气孔的产生。因此，要根据具体的铸造工艺要求，合理控制铸造温度和铸造时间，确保铸件的质量。

此外，在宝珠砂铸造过程中，还可以采取一些辅助措施来避免气孔问题的发生。例如，在铸造前，可以采用预热砂芯的方法，增加砂芯表面的温度，提高砂芯与砂浆的粘结强度，减少气体的逸出；在铸造过程中，可以采取真空抽吸、压力铸造等措施，将气体从砂型中完全移除，避免气孔的产生。

综上所述，通过对原材料的选择、砂浆配制的控制、铸造温度和铸造时间的合理控制，以及辅助措施的应用，可以有效地避免宝珠砂铸造过程中气孔问题的发生。这些措施的实施需要铸造工艺人员具备丰富的经验和良好的操作技能，通过不断的实践和总结，提高铸造技术水平，提高铸件的质量。