在宝珠砂铸造过程中，砂型材料是非常重要的一部分，它直接影响到砂型的成本和性能。因此，优化砂型材料的成本和性能对于提高铸件质量和生产效率非常关键。下面将从几个方面探讨如何优化砂型材料的成本和性能。

首先是选择合适的砂型材料。一般来说，砂型材料需要具备一定的流动性、耐高温性、抗裂性和抗氧化性，以满足铸件的成型要求。在选择砂型材料时，需要考虑铸件的材料和形状，以及生产环境中的温度和湿度等因素。同时，还要考虑砂型材料的成本和供应稳定性，选择性价比高的砂型材料。

其次是控制砂型材料的配方。砂型材料的配方包括砂粒、粘结剂和添加剂等组分的比例和选择。砂粒应具有足够的强度和稳定性，以保证砂型的复制精度和抗撕裂性。粘结剂需要具有一定的粘结强度和耐热性，以确保铸件成型后能够保持形状。添加剂可以提高砂型材料的抗氧化性、抗裂性和抗粘结性等性能。通过科学合理的配方设计，可以提高砂型材料的性能并控制成本。

然后是加强砂型材料的处理和调制过程。砂型材料的处理过程包括砂粒的清洗、干燥和筛分等步骤，可以去除杂质和调整砂粒的颗粒大小和分布。砂型材料的调制过程包括混合、湿砂和振实等步骤，可以保证砂型的均匀性和稳定性。通过加强砂型材料的处理和调制过程，可以改善砂型的质量和性能，减少生产中的变异性。

最后是改进砂型材料的再生利用率。宝珠砂铸造过程中，砂型材料会因为铸件的成型和清理而损耗一部分。为了提高砂型材料的利用率，可以采用回收再利用的方法。回收砂型材料需要进行筛分和烘干等步骤，以去除铸件残余和水分等杂质。通过合理的再生利用，可以减少砂型材料的消耗量，降低成本。

综上所述，要优化砂型材料的成本和性能，可以从选择合适的砂型材料、控制砂型材料的配方、加强处理和调制过程以及改进砂型材料的再生利用率等方面入手。通过科学合理的优化，可以提高砂型材料的质量和性能，降低生产成本，提高铸件质量和生产效率。