在宝珠砂铸造过程中，铸件中的缩松和气孔问题是常见的质量缺陷。缩松是指铸件内部出现的凹陷或空洞，而气孔是指铸件内部出现的气泡。这些问题会降低铸件的强度和密封性，影响铸件的质量和性能。为了解决缩松和气孔问题，需要从材料选择、模具设计、砂型制备以及工艺控制等方面进行综合考虑和改进。

首先，在材料选择方面，需要选择具有良好流动性和低气体溶解度的铸造合金。这样可以避免在铸造过程中发生过度气化的现象，减少气孔的生成。同时，还需要选择具有良好流动性和延展性的填充料，以便有效填充模腔，减少缩松的产生。

其次，在模具设计方面，需要合理设计浇口、冒口和排气系统。浇口的位置、形状和尺寸应该能够提供足够的铸造压力和流动速度，以保证铸料能够充分填充模腔，并顺利冲洗模腔内的气体。冒口的位置和尺寸应该能够提供足够的冷却时间和凝固时间，以减少铸件内部的温度梯度和一次冷却过程中的收缩应力。排气系统应能够有效排除模腔内的气体，避免气孔的产生。

其次，在砂型制备方面，需要选择合适的砂铸造工艺和砂型材料。砂铸造工艺可以按照传统铸造、压力铸造或真空铸造等方式进行选择。砂型材料应具有足够的强度和耐磨性，以避免砂芯的破裂和剥离。同时，还需要注意砂芯的密实度和砂型的表面质量，以确保铸件内部和外部的质量要求。

最后，在工艺控制方面，需要合理控制铸造温度、浇注速度和浇注时间。铸造温度过高会使金属液体的流动性变差，增加气体的溶解度，导致气孔的生成。浇注速度过快会增加金属脱气的难度，容易产生气孔。浇注时间过短会导致铸料无法充分填充模腔，增加缩松的概率。因此，需要通过试验和实践，确定合适的工艺参数，以获得较好的铸件质量。

总之，要解决宝珠砂铸造中的缩松和气孔问题，需要从材料选择、模具设计、砂型制备以及工艺控制等多方面进行改进和优化。只有综合考虑和合理控制各个环节中的参数和因素，才能有效减少缩松和气孔的产生，提高铸件的质量和性能。