宝珠砂铸造技术是一种常用的铸造技术，广泛应用于航空航天、汽车、机械等领域。在宝珠砂铸造过程中，通过在模型造型表面涂上一层砂粒，然后将熔融金属注入砂层中，待金属凝固后，取出并清理砂型，得到所需的铸件。铸件质量的优劣直接影响到铸件的使用寿命和性能，因此提升铸件质量是宝珠砂铸造过程中非常重要的一环。

首先，宝珠砂铸造中提升铸件质量的关键在于加强砂型的制作。砂型的制作是宝珠砂铸造的第一步，也是决定铸件质量的关键因素之一。改进砂型制作工艺，可以有效提高铸件的表面光洁度和尺寸精度。具体措施包括：选择合适的砂料、控制砂型的湿度和水分、改进造型技术等。此外，还可以采用数字化设计和制造技术，通过计算机辅助设计和制造，提高砂型的精度和一致性。

其次，宝珠砂铸造中要注意控制熔融金属的成分和温度。熔融金属的成分和温度直接影响到铸件的组织结构和力学性能。在铸造过程中，应严格控制熔融金属的化学成分和温度，并根据需要进行必要的调整。同时，还应配备先进的金属液体处理设备，如温度测控系统和脱氧剂添加设备，以确保熔融金属的质量和稳定性。

另外，宝珠砂铸造中要严格控制铸造工艺参数。铸造工艺参数对铸件质量的影响非常大，合理的控制可以避免很多缺陷的产生。例如，应根据铸件的形状和尺寸选择适当的浇注系统和浇注方法，合理确定浇注温度和速度，控制浇注时的气流和气泡。此外，还应注意冷却过程的控制，如采用合理的冷却时间、冷却速率和工艺参数，避免过快或过慢的冷却导致铸件质量的下降。

同时，宝珠砂铸造中要加强铸件的质量检测和控制。铸件质量的检测和控制是提升铸件质量的关键环节。应采用多种质量检测方法，如金相分析、硬度测试、尺寸测量、无损检测等，准确地检测铸件的各项指标，及时发现和解决问题。同时，还应建立完善的质量控制体系，明确各个环节的责任和要求，进行过程控制和不良品的回溯和处理，以确保产品质量的稳定和一致性。

最后，宝珠砂铸造中要加强技术培训和研发创新。技术培训是提升铸件质量的基础。应加强对铸造工人和技术人员的技术培训，提高他们的技能水平和操作能力，增强他们对铸造工艺和工艺参数的认识和理解。同时，还应加强科学研究和创新，探索和应用新的材料、工艺和技术，不断提高宝珠砂铸造技术的水平和质量。

总之，提升宝珠砂铸造技术的关键在于加强砂型制作、控制熔融金属的成分和温度、严格控制铸造工艺参数、加强铸件的质量检测和控制，以及加强技术培训和研发创新。只有通过系统地采取这些措施，才能提高铸件的质量，满足市场的需求。宝珠砂铸造技术的不断发展和创新将为铸件质量提升提供更多更好的解决方案。