覆膜砂铸造工艺是目前铸造行业中常用的一种铸造工艺，通过对铸件的包覆层进行辅助支撑，可以避免铸件变形或损坏。不过，在使用覆膜砂铸造工艺过程中，也会面临一些常见的问题。下面将对覆膜砂铸造工艺中常见的问题进行详细介绍。

1.气孔问题：气孔是铸件中常见的缺陷，主要由于铸件内部包含过多的气体。在覆膜砂铸造中，气孔问题主要与覆膜层中的有机体分解有关。有机体在铸造过程中会产生挥发性气体，如果无法完全逸出铸件，就会形成气孔。解决气孔问题的方法包括增加覆膜层的通气性，提高覆膜层的抵抗渗碳性能等。

2.结构变形问题：覆膜砂铸造工艺中主要的目的是提高铸件的尺寸精度和表面质量，但由于覆膜层的存在，会导致铸件在冷却过程中发生变形。这种变形主要由于覆膜层的收缩率和铸件的收缩率不一致所致。为了解决这个问题，可以采用覆膜层中添加一些变形抑制剂，提高铸件的收缩率。

3.表面质量问题：覆膜砂铸造工艺在提高铸件的表面质量方面有一定的优势，但在实际操作中仍然会面临一些问题。其中一个常见的问题就是覆膜层在铸造过程中容易发生裂纹。这主要是由于覆膜层在烘干过程中，温度不均匀或干燥时间过长导致的。为了避免覆膜层的裂纹产生，可以控制烘干温度和时间，提高覆膜层的粘结强度。

4.破损问题：在覆膜砂铸造中，覆膜层需要在铸造过程中承受高温和高压的作用，因此容易出现破损的情况。覆膜层的破损主要由于覆膜层的粘结强度不够，或者砂心胶粘接不牢固所致。为了解决这个问题，可以采用提高覆膜层的粘结强度，增加砂心胶的使用量等方法。

5.包浆脱落问题：覆膜砂铸造中，覆膜层需要在铸造过程中承受铁液的冲击和侵蚀，容易发生脱落的问题。这主要是由于覆膜层的粘结强度不够，或者铁液的流动速度过大导致的。为了解决这个问题，可以采用提高覆膜层的粘结强度，控制铁液的流动速度等方法。

以上是覆膜砂铸造工艺中常见的问题，通过对这些问题的分析和解决，可以有效改善铸件的质量和工艺效果。在实际生产中，需要根据具体情况进行调整和改进，以确保铸造工艺的稳定性和可靠性。