宝珠砂铸造技术是一种常用的铸造方法，通过砂型来制造复杂形状的铸件。为了提高铸件的成形性能，可以从以下几个方面进行优化操作。

首先，需要选择合适的砂粒度和配方。宝珠砂的砂粒度直接影响到铸件的表面质量和尺寸精度。一般情况下，较细的砂粒可以提高铸件的表面质量，但同时也会增加砂芯和砂型的压实难度。因此需要根据具体情况选择合适的砂粒度。

在砂型配方方面，需要根据不同的金属材料选择合适的砂型材料。砂型材料应具备良好的耐高温性、抗压性和耐腐蚀性能。此外，还需要控制砂型的湿度、粘结剂和填充剂的配比，以确保砂型的强度和耐热性。

其次，在铸造过程中需要控制铸造温度和浇注方式。合理的铸造温度可以确保砂型内外温度的均衡，避免砂型热应力产生。同时，合理的浇注方式可以有效减少铸件内部的气孔和夹杂物，提高铸件的密度和强度。

另外，需要加强模具的设计和制造。宝珠砂模具的设计应遵循铸造工艺要求，减少浇注系统的阻力和气孔产生的可能性。同时，模具的制造精度和耐用性也直接影响到铸件的成形性能。因此，在制造模具时要使用高质量的材料，并进行严格的加工和热处理。

还有一点需要注意的是，铸造过程中需要进行合理的喷漆和砂芯制作。喷漆是为了提高铸件的表面质量和避免表面缺陷产生。喷漆的厚度和质量应符合要求，以充分保护铸件表面。砂芯的制作需要遵循一定的工艺要求，包括砂芯的形状、尺寸和搭接方式等。合理的砂芯制作可以提高铸件的复杂度和成形性能。

另外，除了以上几个方面的优化操作，还需要加强铸造工艺的控制和管理。在铸造生产中，应进行实时的检测和控制，确保砂型和金属材料的质量稳定。同时，还需要定期进行设备的维护和保养，及时发现和排除故障，保证铸造质量和生产效率。

总之，通过优化砂型的颗粒粒度和配方、合理控制浇注温度和方式、加强模具的设计和制作、合理喷漆和砂芯制造以及加强工艺控制和管理等措施，可以有效提高宝珠砂铸造技术铸件的成形性能，提高铸件的表面质量和尺寸精度，减少铸件缺陷的产生，提高铸件的密度和强度。同时，铸造工艺的优化和管理还可以提高生产效率，降低生产成本。